一、产品概述及工作原理.
      YZ型液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，在传统泥浆泵、污水泵的基础.上进行了创造性的改进，尤其是密封性能及过流部件的使用寿命有了显著的提高，使得产品的质量更加优越，经济效益更加显著，是泥浆泵、渣浆泵的换代产品。该产品设计合理、结构新颖、耗能低、效率高，操作简便、可靠性高，零部件标准化、通用化程度高，产品自成系列，其技术性能指标处国内领先水平。
     该泵可与电机直接配套，置于介质液流体中工作，又可与高压泵系统、动力系统(电机或柴油机)配套联合使用，形成集挖掘、输送、填充等多道工序于- -体的作业方式。其基本工作原理为:通过高压泵系统对水加压后，经水枪喷射对输送物(泥、沙、煤粉、矿石粉、粒等)进行冲击搅拌，形成介质液，再由渣浆泵将其输送、堆集在指定位置。为了便于移动作业，通常将泵固定在一对浮体上，使其能在很大的区域内自由移动。若输送距离较远，还可将两台或多台泵串联使用。由于该泵无底阀，启动无需注水，停机自动退水，冬季作业不冻管道，操作维修比渣浆泵更为简便，性能更优越，柯代替渣浆泵进行作业。
二.型号说明
150YZ250-15
150 一一 表示泵的出口直径(mm )
 YZ 一一 表示新式节能渣浆泵
250一 一 表示稿的设计点流量(m'/h)
15 一一表示的设计点扬程(m )
三、产品结构
       加气混凝土专用泵产品结构图共有三种结构，分别如下图(图1、 图2、图3)所示。YZ型高效液下渣浆泵为单级，单吸悬臂式结构，用轴承座，支承座，联接管连接泵的水力部件，液体由出液管部件排出，泵的叶轮为半开式叶，该泵主要特点是在液下部位的泵轴，有足够的刚度，叶轮，泵壳之间不设轴承，不采用轴封，可以输送含有较大浓度固定颗粒的介质。图1和图2结构的液下深度在700-8000mm之间，泵插入 液下的长度在600- -2000之间，如果需要可以配带吸入管。轴封采用较大泵插入液体中运行，不设轴封，传动由立式电动机安装在电机支承和支承座土，“用联轴器与泵相连。

四、产品结构图

五、性能参数表

六、产品使用及维护

泵与电机配套使用
       泵与电机配套安装时，应将联接配合面清理、擦拭干净，电机轴与泵轴应同心，其联轴器四周应相吻合，两联轴器接触面应平行，且间隙不得大于3毫米。
     电源频率为50Hz,额定电压为380V、660V、1140V (允差为士5%) 的三相交流电源。
     接好电源后，空载运行，检查电机运转是否正常，电机转向是否与泵所给的转向一致。
     泵与柴油及配套使用
     安装时注意柴油机三角带轮与三角带轮应处于同一铅垂平面内。
     安装三角带后， 调整泵与柴油机底脚间距离，使三角带松紧适当。
     空载运转，检查柴油机及泵运行是否正常。
注意事项
        起动前首先适量加注润滑油，检查泵腔内有无障碍，泵轴、叶轮是否被卡住，用手转动泵轴满一圈应轻快、自由、无阻滞，各连接部位是否紧固牢靠。
       电机露天作业时应适当遮盖，防止水或杂物侵入电机内部。
       新购机在最初负荷工作连续二十四小时内，需向轴承保护体注润滑油脂--次，适量加注。注油前，先旋下黄油嘴侧的放油螺钉，再开始注油，直至从放油螺钉处有润滑油脂溢出为止，然后旋上放油螺钉。此后可连续工作每500小时检查补充一次润滑油脂。
      泵与柴油机配套使用时,连续作业500小时，应检查传动箱内是否缺油，发现不足时，应及时添加润滑油脂。
      泵运行中轴承温升不得超过40度最高温度不得超过75度
      经常检查各连接处的螺栓是否检动。
      运转中发现振动，噪音及其他不正常现象，应及时停机检修。
      长期连续工作应及时更换易损零件，根据作业对象的不同应定期对叶轮、泵体、护板、油封，密封等易损件进行检查、更换。
      长期不用时，应将泵拆卸开清除零件上的污垢，涂抹防锈油脂后，重新组装好，置于干燥通风处保存。

     特别注意:

     当电源电压超出或低于额定值的10%时，严禁开机。电流值超出电机额定电流应停机检查。
     对各规格的泵严禁超范围使用:
     扬程在16米以下(包括16米) 的泵。使用时最低扬程不得低于额定扬程的70%。扬程在16米以上的泵，使用时最低扬程不得低于额定扬程的80%。