渣浆泵过共晶铸铁

1979年，CSISO公司1.Sare博士对两种过共品合金和几种亚共晶合金进行抗磨蚀和断裂韧性试验，发现12mm厚板抗磨蚀性非常好，但是那度大于此值时，存在严重问题。
    澳大利亚冶会学家K.Doumnn 开始提出过共晶高铬铸铁的生产问题。
    1978年，沃曼国际公司从SEW公司购买尚未成熟的过共晶高铬铸铁工艺，开发冶金工艺和改善生产过程，
    1990年，CL Walker等人发表文章，介绍了过共晶高铬铸铁试验和应用情况。经现场试验，在许多渣浆泵应用中显示优良的抗磨性，特别是在铝工业中，过共晶高铬铸铁的磨损寿命一般为Cr27高铬铸铁的一倍左右。
过共晶抗磨铸铁化学成分，特性和使用范围，2005年，何希杰等采用多元回归分析方法研究了抗磨白口铸铁化学成分对硬度影响，化学成分C、Si、Mn、Cr和Ni在白口铸铁中的含量对硬度的影响顺序为C、Cr、 Si、Ni、Mn.
    2005年，何希杰采用模糊数学方法研究了耐磨白口铸铁的性能指标，提出了硬镍1号(Ni1)、 硬镍4号(Ni4)、铬24 (Cr24)、铬27 (Cr27) 和铬15钼3 (Cr15Mo3)综合性能排序为Cr15Mo3、Cr27、Cr24、 Ni4、 Nil.
    2005年，何希杰等采用多元回归分析方法，研究了化学成分和基体硬度Hmj和碳化物硬度Hmt对冲击韧性an的影响，其影响顺序为Cr、Ni、 C、Hmj、Hmt、Si.
    2007年，何希杰、劳学苏采用模糊数学方法研究了耐磨材料性能，提出了耐磨材料综合性能指标与价格比评价方法，得到了耐磨材料综合性能单价比，其排列顺序为:Cr27、Cr24、 Cr15Mo3、 Ni4、 Nil.
    2009年，何希杰、劳学苏采用灰色理论研究了耐磨白口铸铁化学成分和基体显微硬度HV;和碳化物硬度HVz对材料耐磨性的影响，这些因素对耐香性影响顺序为: HV1、HV1、C、Mn、Ni、 Si、Mo、Cr,同时提出了碳化物显微硬度HV2与耐磨性之间的回归方程如下:

(二) 铸钢

1. 高锰系姆侧

从磨损形态方面考虑，虽然在高负荷。重磨损的矿石对材料表面产生垂直冲击的条件下，高锰钢可以发挥其耐磨性能，但对受到撞击损式的严重划痕磨损时，由于高德制表面硬化层被切削，所以耐磨性降低.
    奥氏体铸钢，由于含铬量增多，在奥氏体基体分数析出含铬碳化物，屈服强度由原来400-500MP提高到550-60OMP。这种材料在含碳量为0.5%以下时，具有耐热性可在高温下使用，为耐热耐磨材料开辟了新的途径。
2.低合金铸假
    这种铸钢比高锰铸钢韧性好，如果选择合适的合金成分和热处理条件， 能得到比高锰铸钢更高的强度和更深的表面硬化层。作为耐磨材料使用的低合金铸钢有Mn-Cr系，Cr-Mo系和N1-Cr- Mo系铸钢。现在又开发了Cr-Mo-v系铸钢。
    低碳系铸钢含碳量为 0.2%~0.4%，中碳系铸钢多数为0.6%。这种锌钢空淬，硬度可达到HS65~70，通过回火降到HS60左右。组织为细微的回火索氏体，耐磨性优越于低碳铸钢。

(三)高温耐磨材料
    这种材料应用比较广泛。主要有耐热铸钢(日本标准JIS. SCH),其中SH13及SCH21居多。由于SCH系中含铭、镍量高，价格也贵，因此，在工作温度500C以下时常使用低合金铸钢，兼有耐磨性。

(四)双相不锈钢
    双相不锈钢和沉淀不锈钢耐硫酸、硝酸、磷酸和海水腐蚀.

    耐腐蚀耐磨损热合金铸铁是最近开发的新材料。

二、非金属材料
1.橡胶

非金属材料中，主要介绍橡胶材料，这种材料适合于输送平均粒轻不大于3mm的浆体。橡胶制品胶料的物理机械性能应符合表1-3-16的规定。

三、应用举例

（一）材料应用举例

目前国内外泥浆泵、砂泵、挖泥泵等Cr15Mo3，以及非金属材料。砂砾泵和挖泥泵过流部件上较为普遍地采用奥氏体验制，硬镣铸铁、高铬铸铁、Cr15Mo3 都是合金白口铸铁，耐磨性能非常优良。在输送细颗校和无尖锐使角的固体颗粒时，天然橡胶比现有任何耐磨金属材料都耐磨。加拿大天辛领公司渣浆系主要零件材料选用列于表1-3-20中。
(二)磨损率
为了合理选择泵用材料，将各国研究人员对磨损率的结果列举如下。

1.  桥本建次
他对各种泵用材料相对磨损率研究结

2. F.M.万特
对耐磨材料与碳钢磨损指数研究结果

3.P.G.胡盖特等人
他们研究清浆泵各种耐磨材料磨损率(WRF) 的结果

合理选用材料，对泵的使用寿命有着非常重要的影响，硬金属用于颗粒浆体输送。聚氨酯材料多用于硬金属和天然橡胶之间的工作条件。
 渣浆泵用材料的选择，必须依靠过去积累的运行经验，而不能简单地根据试验室磨损试验结果。渣浆泵